Spunbond-Vliesstoffe
Zur Entwicklung von Spinnvliesstoffen werden Polymere eingesetzt. Polymerfasern werden durch einen Extruder geleitet, zu Endlosfilamenten gestreckt und dann gleichmäßig ausgebreitet und zu einem Netz gelegt. Durch den Schmelz- und Spinnprozess entsteht ein Netz aus miteinander verflochtenen Fasern. Die resultierende Bahn wird chemisch, thermisch oder mechanisch behandelt, um den endgültigen Stoff zu bilden.
Spunlace-Vliesstoffe
Dieser einzigartige Vliesstoff verdankt seinen Namen seinem fantastischen Herstellungsverfahren, bei dem Hochdruckwasserstrahlen zum Verwirren und Verbinden mehrerer Lagen Faservliese eingesetzt werden. Durch hohen Druck wird das Garn gestärkt, das resultierende Garn ist jedoch nicht so stark wie andere Vliesstoffe. Fasern wie Seide, Polyester, Nylon, Bambusfasern, Zellstoff, Viskosefasern usw. werden normalerweise zur Entwicklung von Spunlace-Vliesstoffen für die Herstellung von Einweg-OP-Kitteln, Filtern, Masken, Tüchern usw. verwendet.
Heißschmelzvliesstoffe
Der Hauptbindungsprozess für diesen Vliesstoff ist das Erhitzen. Die Faserbahn wird mit einem Bindemittel zusammengeklebt und einer Hochtemperaturbehandlung unterzogen. Durch Erhitzen schmilzt das Bindemittel in der Faserschicht. Nach dem Abkühlen wird die Faserbahn zu einem einzigen Vliesstoff verbunden.
Schmelzgeblasene Vliesstoffe
Zur Entwicklung und Herstellung von Meltblown-Vliesstoffen kommt ein komplexer, systematischer Prozess zum Einsatz. Die geschmolzenen Polymerfasern werden durch eine Düse mit Hunderten winziger Löcher extrudiert. Diese winzigen Löcher haben die Größe der endgültigen Fasern. Um sie abzukühlen, wird heiße Luft durch die Fasern geblasen und das Faservlies auf einem Auffangsieb gesammelt. Dabei werden die Fasern zu einem Vliesstoff zusammengefügt.
Nassgelegte Vliesstoffe
Der Faserrohstoff wird in ein wässriges Medium gegeben. Es unterstützt die Entfaltung der Fasern zu einzelnen Faserbündeln. Der suspendierten Fasermasse werden verschiedene Arten von Faserrohstoffen zugesetzt, um eine Aufschlämmung zu bilden. Diese breiartige Substanz wird zu einem Vliesstoff verarbeitet.
Nähverfestigte Vliesstoffe
Die Stärke dieses Vliesstoffs mit verschlungener Maschenschlingenstruktur ergibt sich aus der Anzahl der Schichten, die die Struktur des Endmaterials verbessern und es stabil machen. Zu den einzelnen Lagen zählen Faservliese, Garnlagen etc.
Hydrophile Vliesstoffe
Hydrophile Vliesstoffe werden zur Herstellung von Hygienematerialien und anderen medizinischen oder chirurgischen Materialien verwendet. Das Material fühlt sich weich an und ist hautsympathisch.
Eigenschaften von Vliesstoffen
Vliesstoffe werden in der modernen Welt häufig verwendet. Erschwingliche Preise sind einer der Gründe für den zunehmenden Einsatz von Vliesstoffen. Die biologisch abbaubare Natur von Vliesstoffen macht sie zu einer hervorragenden Alternative zu Kunststoffen. Vliesstoffe sind aus Gründen der Haltbarkeit nicht für die Herstellung von Kleidung geeignet. Es eignet sich jedoch perfekt für die Herstellung von medizinischen Einweggeräten. Vliesstoffe ersetzen zunehmend Polyurethanschaum. Aus Vliesstoffen können Taschen und andere Versorgungsmaterialien hergestellt werden. Diese Stoffe sind wasserdicht und für diesen Einsatzzweck eine ausgezeichnete Wahl.